一、操作前的準備與檢查

1. 人員資質(zhì)與防護

   • 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)、工作原理及應急處理方法，持證上崗。

   • 作業(yè)前需穿戴好全套防護用品：耐高溫工作服、防護手套、防護眼鏡（或面罩）、絕緣鞋，長發(fā)需盤入..帽內(nèi)，禁止佩戴金屬飾品（如項鏈、手鏈等）。

2. 設備與環(huán)境檢查

   • 檢查設備電源線路、接地裝置是否完好，接地電阻應符合規(guī)范（≤4Ω），避免漏電風險。

   • 檢查冷卻系統(tǒng)（水冷或油冷）：..水管 / 油管連接牢固、無堵塞，流量和壓力正常（如水溫不超過 55℃），冷卻介質(zhì)充足。

   • 檢查感應線圈：有無破損、變形、短路現(xiàn)象，線圈與坩堝之間的絕緣材料（如石英砂）是否填充緊實。

   • 檢查坩堝：新坩堝需經(jīng)烘烤（按材質(zhì)要求逐步升溫，去除水分），舊坩堝需檢查有無裂紋、滲漏，..其強度符合熔煉要求。

   • 清理作業(yè)區(qū)域：爐體周圍禁止堆放易燃易爆物品（如油脂、木屑），保持通道暢通，配備滅火器材（干粉或二氧化碳滅火器）。

二、開機與熔煉過程中的操作規(guī)范

1. 開機順序

   • 先接通冷卻系統(tǒng)，確認水流 / 油流正常后，再接通控制電源，檢查儀表、指示燈是否顯示正常。

   • 按設備說明書要求逐步啟動整流、逆變系統(tǒng)，緩慢調(diào)節(jié)功率，禁止瞬間滿負荷運行。

2. 熔煉操作

   • 裝料時需緩慢加入金屬爐料，避免大塊物料撞擊坩堝導致破損；禁止將潮濕物料（含水分、油污）直接投入爐內(nèi)，防止高溫下產(chǎn)生蒸汽爆炸。

   • 熔煉過程中密切監(jiān)控爐溫、電流、電壓及冷卻系統(tǒng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、火花、儀表超量程）立即停機檢查。

   • 禁止在爐口上方俯視觀察，防止金屬飛濺燙傷；添加熔劑（如造渣劑）時需使用專用工具，避免手部靠近高溫區(qū)域。

   • 保持感應線圈與金屬爐料的..距離，防止短路；禁止用金屬工具直接觸碰感應線圈。

3. 出鋼 / 出鐵操作

   • 出鋼前檢查澆包是否干燥、完好，澆包傾轉(zhuǎn)機構(gòu)是否靈活可靠。

   • 出鋼時操作人員應站在安..置，避開鋼水飛濺方向；禁止在出鋼過程中調(diào)整爐體或感應線圈。

   • 出鋼后及時清理爐口殘留金屬，防止下次熔煉時堵塞。

三、停機與后續(xù)處理

1. 停機順序

   • 先逐步降低功率至零，關閉逆變、整流系統(tǒng)，再切斷控制電源，.后關閉冷卻系統(tǒng)（需待設備溫度降至..范圍后，避免線圈過熱）。

   • 若遇緊急情況（如漏水、短路、人員受傷），立即按下急停按鈕，切斷總電源。

2. 設備維護與清理

   • 停機后清理爐體周圍的金屬殘渣、熔劑，保持設備清潔；對坩堝進行檢查，如需更換，需按規(guī)程拆除舊坩堝并安裝新坩堝。

   • 定期檢查電氣元件（晶閘管、電容、電纜）的溫升和老化情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；清理冷卻系統(tǒng)過濾器，防止堵塞。

   • 作業(yè)結(jié)束后，關閉所有電源、水源 / 油源，整理工具，填寫設備運行記錄。

四、特殊情況處理

1. 漏水事故

   • 若發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)漏水，立即停機并切斷電源，防止水與高溫金屬接觸產(chǎn)生爆炸，待設備冷卻后檢修漏水點。

   
   

2. 坩堝破裂

   • 如坩堝破裂導致金屬液滲漏，立即停機，禁止用水滅火（金屬液遇水會飛濺），使用干燥的滅火砂覆蓋降溫。

   
   

3. 觸電急救

   • 若發(fā)生人員觸電，立即切斷電源，對傷者進行初步急救（如心肺復蘇）并撥打急救電話。

   
   

五、其他禁忌

• 禁止無證人員操作設備，禁止在設備運行時進行維修、擦拭。

• 禁止超負荷運行設備，避免長時間高溫熔煉導致線圈或坩堝損壞。

• 禁止在雷雨天氣使用中頻爐，防止雷擊損壞電氣系統(tǒng)。